數字化的浪潮拍岸而來,專精特新企業的企業管理者們,無一不在思考如何讓先進產品登上世界競爭的舞臺?傳統制造企業如何跟上時代步伐?怎樣找到適合企業轉型的最優解?

　　暢捷通攜手伙伴與客戶,走進“專精特新”領軍企業、標桿工廠蹲點調研、取經學習,打通企業數智化轉型中的痛點難點堵點,在互動交流中尋找新時代制造企業破局之道。

　　所有環節數智化實現全流程智能制造

　　浙江威能消防器材股份有限公司坐落在美麗的杭嘉湖平原,公司成立于1994年,前身為嘉興消防器材廠,專業從事消防器材與安防設備的研究、開發、制造和銷售,建設有國家消防檢測中心滅火試驗室,是目前國內消防滅火器行業規模最大的制造企業之一,集研發、生產、銷售為一體,產品遠銷世界幾十個國家,外銷占比95%以上。

　　走進廠房里,與傳統工廠迥然不同,在50000平方米的生產基地,幾乎看不到工人。偌大的車間內,一個個機器手正在有序重復著將半成品從傳送帶上靈巧地夾住工件,再準確無誤地送至另一側專用模具中;廖廖幾個工人正在自動化生產線上來回巡視著,筆直綿長的輸送帶正將一個個半成品輸送至下一道工序,完成從從鋁坯下料到氣密試驗的自動化生產全流程。

　　一個工廠如果想有序管理來自全球數十個國家的多個訂單并行生產,必須依靠可靠的排產和計劃系統,精心部署生產,并在制造最末端實現數智化,從而實時掌控生產進度,跟蹤物料消耗,以計件模式提高工人生產熱情。參觀人員在現場也體驗到了工控機等數智化設備,可以做到高效管理車間的生產過程,派工報工全自動。

　　質量管理數智化 給每個氣瓶配上“身份證”

　　十年前,鋼質無縫氣瓶的生產技術還不夠先進,100個里就有三個因為氣密性的問題會出現泄露報廢的情況。用浙江威能生產副總經理王為明的話說,按照以前加工方法光收底這一項工序就得靠五六個人干,即使耗費人力,產品泄露率仍在3%左右,困擾壞品率的核心關鍵在于溫度控制。

　　鋼瓶收底時,最適宜的溫度是1400度,早前僅憑肉眼觀察火候,“工人都是用眼睛看,燒得差不多了,罐底變白了、變白多少?不同工人看得不同,這些非量化的東西十分挑揀工人的經驗,根本無法實現穩定的質量控制。”高報廢率和不穩定的品控成為制約產品質量和制造效率的重要瓶頸。

　　浙江威能ERP信息主管于恩甫在活動現場分享了公司決心變革的歷程。彼時,浙江威能公司管理層堅信制造業一定會朝著自動化、信息化的大趨勢發展,不學習就會落后于時代,不創新就會被市場淘汰。功夫不負有心人,終于,在花費六年時間、歷經三代更迭后,鋼瓶收底技術被研發出來,新技術將原來6名工人協同操作,變為只需一名檢驗員操作機器,大大降低人力成本,同時引入T+Cloud質量檢驗等技術,將鋼瓶生產的壞品率降低到了萬分之一,極大提高了生產效率和產品質量。

　　從創立初期生產滅火器的十幾平米小廠房到如今成為國內行業領先的智能制造領頭羊,浙江威能深知創新與“智造”才是企業不斷發展進步的源動力。

　　數智化轉型,在一個企業究竟能產生多大效應?它可以簡化龐雜紛繁的生產單元,可以降低高昂的研發制造成本。

　　數智化轉型究竟能帶來多大的后勁?你可以看到企業運行體系被整合后帶來的效率提升,也可以看到產業鏈生態圈的美好前景,甚至可以看到更多……

　　暢捷通也將用持續更新的技術、更靈活的平臺能力來助力更多制造企業轉型,迎來全鏈路數智化的新制造時代。

　　暢捷通信息技術股份有限公司

　　暢捷通信息技術股份有限公司(股份代碼:1588.HK)是用友旗下成員企業。作為中國領先的小微企業財稅及業務云服務提供商,公司秉承“用創想與技術推動小微企業發展/進步”的使命,以員工快樂工作,成就事業,分享成功的平臺為愿景,致力于為小微企業提供社交化、個性化、服務化、小量化的生意管理支持。