6 月 18 日消息，韓媒 THE ELECT 昨日報道稱，三星 SDI 正在天安工廠建設的試驗生產線“DryEV”上啟動基于干法電極的電池驗證工作，公司此前已完成實驗室性能測試。

　　干法電極是三星 SDI 為突破傳統濕法工藝成本結構、提升制造競爭力而重點研發的技術，目前已實現高密度薄膜化、工藝縮短、設備精簡和厚膜化的可能，正不斷提升量產成熟度。

　　干法工藝升級的關鍵在于 PTFE(聚四氟乙烯)粘合劑的纖維化技術和導電材料的均勻分散，公司正推進粉體供給的精密控制，以及為提高生產率進行的設備優化。

　　三星 SDI 電極片事業部昨日表示：“干法電極的核心是粘合劑，干法與濕法在材料方面的區別僅在于此。PTFE 粘合劑在施加一定壓力和剪切力時會像纖維一樣拉伸延展，這種纖維結構形成支撐導電材料和活性物質的層狀結構，過程中導電材料均勻分散、纖維相互纏繞，使得薄膜化更牢固。”

　　基于纖維化技術，公司正在提升粉體上下均勻度，并改進高強度薄膜化技術。該工藝因不使用溶劑而無需干燥環節，可大幅減少設備能耗。

　　IT之家發現，三星 SDI 正在考慮將干法電極技術應用于全固態電池，計劃將其作為降低制造成本、提升設備效率和量產速度的競爭手段。