3 月 17 日消息，近日，總部位于美國加州的 Figure 公司宣布正在開發一座全新的高產量 BotQ 人形機器人制造工廠。該工廠由 Figure 公司自主設計，專門用于生產人形機器人。

　　據該公司介紹，該工廠的第一代生產線最初每年可生產多達 12,000 臺人形機器人，并且后續有大幅增加產量的計劃。Figure 公司表示，這一決策旨在嚴格把控機器人質量、生產效率和性能。通過垂直整合，Figure 能夠確保高質量標準，并迅速應對設計變更或質量問題。垂直整合是一種商業策略，公司通過收購或合并供應鏈中的企業，從而控制從原材料到最終產品分銷的多個階段。

　　IT之家注意到，為了實現大規模生產，Figure 公司正在為該工廠配備專業軟件平臺。這包括通過創新的制造執行系統(MES)實時控制和跟蹤生產線。BotQ 還將受益于產品生命周期管理(PLM)，該系統能夠監督從設計到制造的機器人全生命周期。此外，專用的企業資源規劃(ERP)將有助于管理資源、調度和物流。工廠還將配備專門設計的倉庫管理系統(WMS)，以優化庫存管理。值得一提的是，該工廠還將整合部分由 Figure 自身制造的機器人。

　　Figure 公司解釋了這一創新方法：人形機器人將協助制造更多的機器人，隨著時間推移，機器人勞動力的使用將不斷增加，從而提高自動化水平，加快生產速度，并減少人類在重復性任務中的參與。

　　此外，公司還宣布計劃從其原型人形機器人 Figure 02 過渡到生產就緒的機器人(Figure 03)，以提高可擴展性和經濟性。這款機器人采用了更簡潔的設計，以減少零部件數量并簡化組裝過程。在實際組裝方面，公司正從緩慢且成本高昂的數控加工(CNC)轉向更快、更便宜的制造工藝，如注塑成型、金屬注塑成型、壓鑄和沖壓。

　　據公司介紹，這一轉變將零部件制造時間從幾天或幾周大幅縮短至幾秒，盡管前期在模具和工具上需要大量投資。工廠還成立了新的專業團隊，通過嚴格的測試和加速生命周期分析，確保機器人安全性和可靠性。

　　為了完善工廠的設計，Figure 公司聘請了制造專家，優化裝配線和流程，以實現高效的大規模生產。這使得公司能夠開發出創新的自動化流程，包括電機的精確潤滑脂分配以及電池單元的自動化測試和處理。

　　此外，Figure 公司還開發了一款新的內部人工智能軟件 Helix，用于直接控制生產線上的機器人。這使得機器人能夠處理重復性任務并運輸材料，從而減少了使用傳統輸送系統的需求。

　　該工廠還將采用結合機器人和人類的混合勞動力，從而提高靈活性、速度、精度和整體生產效率。

　　Figure 的 BotQ 人形機器人制造工廠標志著可擴展人形機器人制造領域的重要進步。公司正為快速擴張、強大的可靠性測試和持續創新做好準備，強調未來增長將依賴于機器人制造機器人。