新一代科技革命與產業變革雙軌并行，加速演進，實體制造業在這個過程中迎來了巨大的發展機遇和全新的升級路徑。今年，再度強調了發展實體經濟的重要性，重申“加快建設制造強國”的大方向，為實體制造業的高質量發展又一次鋪設道路。

　　同時，伴隨著過去多年的探索與驗證，實體制造業的發展脈絡也愈發清晰：制造強國的未來是智能制造，智能制造的基石是云上制造。目前，實體制造業大規模向云端成長、升級，對應的新技術、新應用以及新業態越來越豐富，諸如工業互聯網、數據中臺、數字孿生工廠等等，正在對傳統制造模式進行革新，并持續推動傳統制造走向智能制造。

　　在市場上，以阿里云為代表的云廠商也已經進軍實體制造業多年，其中，阿里云就廣泛服務了石油、煤炭、清潔能源、鋼鐵、水泥、化工、電子、汽車、裝備等多個領域的2萬家重點企業。在雙方的合作中，云計算與制造業融合發展打造出來的標桿案例，正大量被系統性的歸納與梳理，轉化成為具備普惠價值的項目經驗，并向各行各業推廣、復制與驗證。

　　一個優秀的標桿案例，是可參考、可操作、可復制的。當2萬個(甚至是更多)與重點企業合作的案例在行業內完成并沉淀下來，實際上制造業的數字化轉型道路就已經在阿里云與這些重點制造企業的反復實踐中走出來了。

　　在云端，把制造業的數字化轉型進程重新定焦

　　過去幾年，制造業的數字化轉型雖然談得多，但是就像其本身的文字大意一樣，這是一個都知道大方向(即數字化轉型)而缺乏具體落地能力(即如何轉型)的事情。而后，阿里云等一批云廠商的跨界帶來了云計算，進一步明確了制造業企業的當前任務，上云。

　　但是，上云之后，實體制造業又應該如何更具體地去進行數字化轉型?這一核心問題仍在，直到大量的制造業轉型項目真正的落地，在阿里云與制造業企業反復地調整、驗證之后，相應的數字化轉型進程才得以定焦。

　　實體制造業的數字化轉型應該聚焦在哪些方面?——核心問題有了解答的思路，在阿里云大量的案例中，目前大抵呈現為三點。

　　第一是「人」的進化，實際為管理模式的升級，即做好企業人員的管理，才有驅動生產變革的能力。

　　業內知名專家郭朝暉博士曾提出，技術的背后是管理問題。他認為，管理定義技術的邊界。如果管理是二流的，即便有了先進技術，優勢也發揮不出來。這一觀點得到了不少業內人士的認同。

　　同時，在相應的制造業轉型過程中也能發現，數字化轉型的首要痛點(或者說阻力)往往是管理上的問題。寧波鴻達是一家成立了30年的民營企業，擁有較為成熟的生產體系，其電機模具占據著國內市場70%的份額，而就是這樣的一家骨干制造企業，在疫情期間想要進行數字化轉型的首要動力恰恰是人員管理的問題。

　　該公司的生產負責人找到阿里云團隊表示，“公司當前復產復工最大的“攔路虎”是人員管理問題。一是如何確保返崗員工是健康的。二是如何讓員工在安全環境下安心工作。三是如何最大程度發揮現有員工的工作效率。”

　　在阿里supET工業互聯網平臺的支持下，鴻達接入了三個SaaS化復工復產應用，如員工健康打卡、復工提報、設備消殺等，解決了人員復工的管理問題，讓生產效率重新回到了正常水平。歷經這一次合作，鴻達進一步堅定了數字化轉型的道路，在人員管理之外，還決定與阿里云繼續合作，共建模具行業平臺，賦能全行業數字化轉型。

　　鴻達所走的路徑是一條非常典型的數字化轉型道路，盡管制造業的重心是在「制造」，但是人員管理甚至是企業管理都是轉型過程中不可忽視的，往往只有人員以及企業文化適應了數字化的運行模式，才能繼續推動生產制造的數字化轉型。

　　先人(或者說企業)后機器(即生產)是制造業轉型的通用路徑，這也是為什么目前阿里云持續強化「云釘一體」戰略部署的原因之一。釘釘作為企業級的協同辦公平臺與應用開發平臺，將在通用路徑上協同阿里云為制造業企業提供更全面、更順滑的數字化轉型支持。

　　第二是「數據」的進化，即數據上云不落地，減少人為的不確定性干預，建立真正的機器決策機制。

　　在傳統的生產模式中，生產數據一直都存在，且同樣發揮著巨大的指導作用，只不過以往的數據更多是由人工記錄、核驗、分析并處理。區別于其他行業的顛覆性視角，制造業的數字化轉型是相對緩和的，其重點不是要推翻過去已經建立成型的生產體系，而是在現有生產體系的基礎上以一種更科學、更高效的方式去挖掘數據、存儲數據、分析數據最終反饋回來再指導生產。

　　這一點在東磁股份的數字化轉型上就體現得淋漓盡致。2019年，東磁股份與阿里達成戰略合作，雙方計劃共同構建針對磁性材料產業集群的行業工業互聯網平臺，而關鍵的平臺目標即是東磁要求的“獲得本集團內實時、完整、準確的數據信息，同時依靠數據決策，優化生產效率”。

　　對此，阿里云團隊和合作伙伴對一線生產做了大量的深入調研，根據不同生產線的不同工藝設計了不同的數據采集方式、具體的產品配置、操作方案和行業應用。最終，在反復調整、驗證后成功在東磁的工廠內架起了一張云上數據網絡，打通了集團到工廠、工廠到車間、車間到人員、人員到設備、設備到產品、產品到倉儲的數據，實現生產無紙化管理，大幅加快物料和工單的流轉效率。

　　與東磁的轉型進程類似，實體制造業本身就具備一套相對成熟的生產體系，在這個時候，云計算等數字化技術的賦能并不是要顛覆現有的生產體系，而是優化。其中，現階段最關鍵的優化點則是生產數據部分，讓數據在生產發生后就自動上傳到云端，不再經過人為的干預，并在云端完成一系列的傳輸、處理、分析與反饋，最終達到科學指導生產的作用。

　　第三是「產品」的進化，高質量的產品應當成為制造業轉型該有的成果，即價值反饋要是明確的。

　　產品作為生產的成果體現，同樣也是制造業數字化轉型的成果驗證。如果沒有相應的成果即高質量產品的呈現，那么實體制造業數字化轉型的價值是非常有限的。從結果導向來說，制造業的數字化轉型必然是為了生產出更好高質量的產品，而非是跟隨所謂“假大空”的時代趨勢。

　　阿里云工業互聯網平臺在為廣東小家電產業集群制定數字化轉型策略時，分了五步走，其中有兩步值得一提：一是制造協同，結果是提升了5%的良品率;二是產業智能，結果是在飛燕生活平臺和天貓精靈的支持下，讓所有小家電獲得了智能網聯與語音控制能力——這一步從本質上來說，已經基于生產端的智能制造實現了產品端的智能家電，正是制造業數字化轉型所期望達到的成果，即在升級生產模式的同時也升級產品模式。

　　高質量的價值反饋是實體制造業能大規模走上數字化轉型道路的必要支持，當越來越多的人意識到，生產模式的升級進而可以帶來產品的進化，從而獲得市場與用戶的認可，那么才能在商業的視角真正激活制造業轉型升級的動力。

　　以上，在阿里云大量的標桿案例中所呈現出三個關鍵點，即從進場的「人」到生產的「數據」再到下線的「產品」，是大多數制造業企業進行數字化轉型的切口。

　　制造業數字化轉型的拐點：技術與商業雙輪驅動

　　目前來看，實體制造業轉型的切口已經越來越清晰，為不少制造業企業的數字化轉型提供了思路。但是，若要說實體制造業大規模地走向數字化轉型，還得等待一個拐點，即技術與商業協同雙輪驅動。

　　如何理解?依然是以阿里云的實踐來作為參考視角，這一次是與廣東汕頭的玩具制造商啟夢玩具的合作。

　　中國60%以上的玩具制造主要出自廣東汕頭的澄海地區，啟夢玩具就是其中的一家老牌玩具制造商，主營積木玩具。與大多數同行一樣，啟夢玩具面臨著勞動密集型產業都在應對的行業性難題：在電商經濟的沖擊下，傳統生產模式無法適應新的經濟周期，生產交期達成率低、跟不上客戶的個性化定制化訂單、訂單與產能的實際匹配度低、產品生產過度依賴個人經驗、品控體系不夠標準化等等問題不斷暴露出來。

　　這家老牌玩具制造商迫切需要完成一場精準的數字化轉型。在公司一把手的親自帶隊下，啟夢玩具提出了要在產線不停產的條件下，三個月內完成工業互聯網系統上線的目標。類似需求在制造業企業的轉型過程中非常常見，為了保證經營效益，大多企業都不希望產線停工，并且還要盡可能快速地完成數字系統部署，進而投入使用以獲取更顯著的效益。

　　在此，成本與收益也有了衡量，即技術部署要快，實現低成本;商業反饋要強，帶來高收益——對應的，這兩個方向都是能實現，也就達成了技術與商業協同的雙輪驅動。

　　在啟夢玩具的轉型上，最終阿里云的技術團隊基于輕量化、快部署的SaaS服務模式，在一個月內就完成了工廠150多臺注塑機的連接與注塑車間MES(生產執行系統)的上線，并在云端進一步構建了平臺的整體框架，使其能盡快實現從SRM(供應商管理系統)到MES(生產執行系統)、WMS(倉儲管理系統)以及電商系統的整體打通。

　　如今，在工業互聯網平臺與數字化工具的支持下，啟夢玩具的數字化轉型已經初見成效。比如，在生產管理上，注塑車間從原來1.5個人管1臺機器，提升到1個人可以管8臺機器，不僅降低了人力成本，而且車間產能也提高了30%。此外，通過打通從電商下單到制造C2M，啟夢玩具實現了以銷定產的柔性生產模式，庫存周轉從30天降為了15天等等。

　　更值得一提的是，在數字化轉型之后，啟夢玩具也更有余力和底氣去開拓品牌IP建設，走上了品牌化的道路。去年，啟夢玩具還一舉拿到了《哪吒之魔童問世》在傳統積木玩具領域的唯一正版授權，結合熱門IP生產的積木玩具在市場上大獲成功。

　　與此同時，有了啟夢玩具的成功轉型，阿里云也正在將相關的經驗推廣給澄海地區三千多家玩具注塑企業，希望能帶動當地產業集群的整體升級。

　　從一家重點企業到整個產業集群，當技術與商業的雙輪驅動愈發成熟，企業最為關心的成本與收益問題都將得到解答，阿里云的這一目標或許也就距離實現不遠了。

　　走出一條制造強國的大道

　　回顧阿里云在實體制造業領域的探索進程，近年來，阿里云在這一領域的進程越來越快，相應的成果與反饋也愈發顯著。在今年的云棲大會上，阿里云的工業制造展區就展出了近200家政企的數字化實踐案例以及阿里云攜手30多家伙伴共同打造的解決方案。

　　由此可見，阿里云能擺上臺面的標桿案例和核心能力越來越多且突出。

　　究其根本，不外乎兩方面的原因——在多年大量的項目實踐中，一方面針對實體制造業的轉型切口，即人、數據與生產三個關鍵點的解決方案持續得到驗證與迭代，趨于成熟，得以更廣泛的推廣;另一方面，技術與商業的雙輪驅動已然成為了阿里云服務實體制造業的主要認知和核心導向，技術上快速部署和商業上高能反饋吸引著更多企業的注意，逐漸引爆產業集群的整體升級。

　　關于這一點，廣東的小家電產業集群、注塑玩具產業集群等都是阿里云的合作參與者，同時也是進化見證者。雙方共同走出了一條數字化轉型的道路。

　　“世界上本沒有路，走的人多了，也便成了路。”魯迅的名言應用在今天的實體制造業領域，并不違和。與阿里云攜手的，從一家重點企業到一個產業集群，慢慢地，面向行業甚至是整個實體制造業的康莊大道也就被走出來了。

　　大道鋪開，也就有了制造強國夢想實現的可能。