SHEIN的模式創新被波士頓咨詢稱為“按需生產敏捷供應鏈”，本質上是用數字化手段重構服裝制造業的底層邏輯：消費端通過挖掘時尚潮流密碼，供給端將上千家工廠的碎片化產能整合成“螞蟻雄兵”，用特斯拉式的實時趨勢反饋，替代傳統服裝業 “賭爆款”的粗放打法。
波士頓咨詢在2023年就指出，企業打造敏捷供應鏈模式已是制造業生存發展的大勢所趨。兩年后再看，數碼3C、日用快消甚至汽車等制造業均已出現“SHEIN模式”的踐行者，越來越多廠商在踐行“按需生產”、“小單快反”和“柔性供應鏈”的理念。
復制“SHEIN模式”卻并不容易。SHEIN十年前就在探索“小單快反”模式，真正艱難的工作是讓這一模式在服裝產業鏈大規模落地。用段永平的理念來看，模式創新是“做對的事情”，而將模式落地則是“將事情做對”的范疇。SHEIN“將事情做對”的武器是數字化工具。正如波士頓咨詢在報告中分析的一樣：SHEIN將數字化貫穿供應鏈全鏈條，滲透到從企劃、生產、渠道需求到供應鏈組織的方方面面。
SHEIN利用數字化工具與新一代管理體系去調動上千家工廠，讓他們以最高效的方式如臂使指地協同，對市場進行敏捷反饋，生產出品質一致的產品，整個系統實現效率最大化，從散兵游勇升級成螞蟻雄兵。這種以SHEIN為代表的新一代“按需電商”模式，從源頭破解“高庫存”風險、提升生產效率、減少資源浪費，從而保障產品的高性價比、豐富度與時尚性。
而要讓互相孤立甚至互相競爭的工廠們整齊劃一地“敏捷制造”，極不容易。
服裝制造業需要更多“匠心工具”
王峰是有著近二十年禮服制作經驗的“老服裝人”，他的工廠所生產的禮服被用戶購買后用于晚宴、婚禮、音樂節等特別場合。禮服款式復雜，存在珠片斷針、刺膚、拼縫和縮褶結合等工藝難題，多年來靠的是“手巧心細”的老師傅手工完成。
以珠繡面料為例，其制作過程中面臨的核心難題在于：面料表面凸起的珠子容易在縫紉過程中卡住機針，導致頻繁斷針。傳統解決方式需要工人先用錘子敲碎或鉗子夾破縫紉線路徑上的繡珠，不僅效率低下，還會帶來許多新問題：手工操作難以把控碎珠的力度、易損傷面料;工序耗時久導致產能受限;對工人手藝要求極高等導致招工難、新人培訓成本高。據王峰介紹，他們的工廠新招一個工人，通常需要至少半年時間培養，其中前兩個月因為新手速度慢、效益低，工廠還需要補貼差價進行培訓。但工人流動性又大，這給工廠帶來了巨大的負擔。
不止禮服。在不同服裝品類的制造中，均有類似的工藝卡點，根本原因在于服裝制造高度依賴人工經驗，一方面，這導致工藝品質參差不齊;另一方面，隨著進廠的年輕人減少、退休的老師傅變多，工廠越來越難招到有經驗的師傅。即便不缺“老師傅”，高難度工藝環節往往也會成為生產瓶頸，這導致服裝生產周期長、生產成本高、迭代速度慢，大多數工廠不愿意做有高難度工藝的活，更偏愛“基礎款”、“簡單款”，難以適應“小單快反”時代的差異化、個性化、時尚化需求。
有一定規模的企業會投入資源去做設備工藝的改進研發，然而主要是針對通用問題。“非標問題”因為ROI算不過來，大工廠投入意愿低，就算有改進成果也不可能對外分享，這導致中小工廠與先進工藝和設備長期無緣。李靈娜所在的女裝工廠2020年就與SHEIN合作，據其介紹，在服裝行業，大的工廠或許有專門的工具設備的研發部門，但那些真正解決了行業痛點的技術和工具不會外傳，中小工廠很難專門投入資金配備人員去解決這些問題，而市面上能買到的工具“很多是批量化做的，難以真正有效解決我實際生產中的難點問題。”
關鍵工藝依賴熟手工人、工藝卡點導致生產效率低、中小工廠無緣先進設備、非標問題行業無人解決……服裝制造業發展多年卻荊棘遍地，SHEIN意識到要提升服裝制造效率、確保產品品質統一、推動服裝制造創新，必須深入到供應鏈深處，更有作為。
SHEIN的解法是給行業提供更先進的生產力工具與生產方法。2023年上半年其宣布5年內投入5億元，圍繞技術創新、培訓支持、工廠擴建、社區公益服務等方面持續賦能供應商。長期以來SHEIN持續向行業輸出柔性供應鏈標準并探索服裝制造前沿技術，為供應商及產業數字化和精益化升級提供技術、研發、工具等支持。
SHEIN匠心工具日，就是SHEIN面向供應商推廣先進生產力工具與解決方案的重要機制。7月下旬的一天，在位于廣州的服裝制造創新研究中心，來自全國各地的供應商在 “匠心工具攤位”流連忘返，他們既能體驗魚骨、縮褶、貼車等制造環節的先進工具，也可上手“智能E尺”、“智能克重測量儀”等智能設備，還可在3D制版賦能服裝智造的新技能培訓、提升質量控制水平的工廠尾部標準化方案分享、精益管理在供應鏈中的系統性實踐講解等不同主題的沙龍中交流學習。
比如針對前面提到的珠繡面料制作難題，SHEIN服裝制造創新研究中心開發了“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”兩款先進工具，截至今年4月已累計交付700件給供應商。在王峰這樣的供應商工廠里，先進工具的應用讓珠繡面料的生產不再是難題卡點，這讓更多中小工廠得以將禮服、婚紗等高級定制服裝領域常見的珠片、珠繡和燙鉆面料應用到日常時尚產品中，SHEIN珠繡面料訂單也實現了顯著增長。
2023年成立以來，SHEIN服裝制造創新研究中心研發的先進工具超過170項，累計向供應商完成交付近6000件，平均提升相關工序效率達80%。這些持續創新迭代中的“匠心工具”，在SHEIN鏈的應用攻克了諸多工藝難題，還給工廠帶去了更創新的生產思路、更高效的生產工序和更先進的生產方法，也給足了服裝人應對未來生產難題、在“按需時尚”模式下嘗試新面料、新工藝和新款式的“底氣”。
李靈娜的工廠已成功應用SHEIN推出的定制人字車鉆鏈壓腳工具，實現3條鉆鏈的同時縫制，能夠接以前做不了的復雜款式，生產成本只有過去的三分之一且速度更快，訂單時效和質量都更有底了。據李靈娜介紹，如今，當她的工廠在生產中遇到難題時，會和SHEIN精益工具設備研發的專業人士討論，如果現有先進工具解決不了，則探討定制工具的可能性。
SHEIN研發的先進工具樸實無華，沒有類似機械臂、機器人這樣的黑科技，也沒有效仿衛生紙、洗衣粉、礦泉水等快消品以及手機、屏幕、汽車等科技產品/元器件行業標準化制造流行的“黑燈工廠”。因為服裝屬于典型的“離散制造”，具有多變、非標、復雜的特性，很多環節標準化程度低，自動化難度大。
SHEIN服裝制造創新研究中心精益運營相關負責人表示，SHEIN要做的是圍繞供應商的真實痛點去做工具研發，一起去解服裝制造中一道又一道的難題。針對服裝工廠面臨的海量難題，SHEIN會進行認真評審需求再做投入決策，評審會基于“三原則”思考：能否提高工時效率;能否提高出品品質;能否減少熟人依賴。
在服裝制造的智能化改造中，SHEIN的思路更傾向于推動人機更高效地協作，面向人設計更易用、更高效、更精巧的設備與機器，配合工藝方法改造，提高效率、減少環節、降低門檻，減輕熟手依賴，實現工藝標準化，提高產品品質，縮短生產周期。而在部分工藝環節，實現局部智能化、自動化，比如SHEIN獲得國家專利的手套縫制定位模板，運用智能化生產的模板技術，可讓智能模板機實現手套縫制的高度自動化，快速縫制，一次成型。用自動駕駛類比就是，SHEIN踐行的是L2(人機協作)與L3(局部自動化)并行的精益制造。
“匠心工具日”只是SHEIN服裝制造創新研究中心創新工具的一次集中展示，其對供應商包括工具等技術創新在內的賦能，早已成為了常態化機制。比如，SHEIN在服裝制造創新研究中心的道場，面向供應商員工和管理人員進行常態化培訓，給服裝行業培養人才，推動設計、車縫、質檢等各環節的精益化升級。SHEIN作為鏈主企業，不斷攻克“非標”行業技術難題，自主研發的先進工具和各種形式的培訓，除了賦能供應商外，甚至外溢到整個產業，促進整個服裝制造業朝著精細化、數智化、綠色化的方向升級。
傳統制造需要舞好SHEIN式產業升級“三板斧”
作為昔日世界“服裝工廠”，中國服裝紡織業靠著模式創新、智能制造和品牌出海，實現了從“物美價廉”的中國制造到“時尚引領”的中國智造的升級。
作為時尚產業鏈的領頭羊，SHEIN也已深入到上下游每一個環節，以技術創新和產業創新的深度融合去推動可持續的發展。
原材料環節，SHEIN和行業頭部高校東華大學聯合研發出了更具應用性和經濟性的再生滌綸解決方案，直接擴大了回收材料的范圍，并加速再生滌綸的應用;
印染環節，SHEIN與傳化化學聯手打造紡織印染技術創新中心，推動印染加工數字化、綠色低碳升級;SHEIN創新應用的數碼冷轉印牛仔工藝技術比傳統工藝生產節水70.5%;SHEIN大力推廣的零耗水的數碼熱轉印工藝，在提升效率的同時極大節省了水等能耗資源;
包裝環節，SHEIN已實現過半快遞袋使用再生材料，并以優化包裝袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式持續減少原生塑料的產生及使用;
再流通環節，SHEIN上線二手交易平臺促進產品的循環使用;
能源環節，SHEIN推動新能源電車、屋頂光伏在工廠、物流等領域的應用，并推動產業鏈展開能效提升行動，與供應鏈一起打造更綠色、更低碳的服裝制造業。
或許，SHEIN踐行成功的“柔性按需供應鏈”模式，并不適合每一個制造產業。但每一個制造業都需要數字化、智能化、綠色化升級，也需要舞好品牌牽引、科技驅動、綠色可持續這SHEIN式產業升級“三板斧”，這也是中國制造走向中國質造、中國智造、中國創造的關鍵路徑。
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