(摘要：從泄漏事故零發生到凈零綠色產業鏈)

　　化學品安全是工業生產中保障人類健康、生態環境與產業可持續發展的重要環節。為確保生產運營合規穩定，TCL科技旗下生產型子公司設立專責部門，負責化學品全流程風險識別與管控，嚴格執行有害物質管理要求，確保產品在生產、運輸、使用、處置等各環節中的安全性。

　　全流程管控，泄漏事故零發生

　　旗下半導體顯示TCL華星已建立覆蓋全品類的危險化學品清單，并系統梳理化學品危險性質及泄漏應急處理方法。2024年系統推進特氣化學品 FMEA 機制分析，覆蓋40種特氣、46種零散化學品，識別風險4160 項，形成192張分析表單，整改隱患240項。通過雙人雙鎖管理、強制防護裝備穿戴、氣體偵測報警裝置等硬性措施，結合定期開展應急演練與能力培訓，持續推動有害物質和化學品的替代與淘汰，減少對環境和人員健康的潛在影響。實現2024年化學品泄漏事故*零發生，ISO45001生產基地獲證100%覆蓋。

　　*化學品泄露事故考核指標為：泄露面積大于50 平方米的化學品泄露事件

　　供應鏈協同，構建綠色產品管理系統

　　TCL華星致力于打造凈零、循環且可信賴的綠色產業鏈，協同上游供應商探索低功耗、無害、可再生材料應用，聯合下游客戶開發綠色產品，并引入第三方認證。公司嚴格遵循RoHS、REACH、TSCA等法規及客戶要求，制定《CSOT有害物質管理規范》，并要求材料供應商簽署《有害物質聲明書》，規范市場/銷售至出貨全流程有害物質管理，確保產品符合法規及客戶綠色產品(GP)要求。截至2024年底，其面板生產基地100%取得IECQ QC 080000認證。

　　同時，持續優化綠色產品管理系統(GPMS)功能，通過系統化方式管理供應鏈有害物質，支撐綠色采購。該系統內置基礎化學物質數據庫和公司物料環保管控要求數據庫，規范供應商環保材料提交，并支持查詢追溯材料成分、調研供應鏈中REACH、SVHC、PFAS等物質狀況。

　　針對有害物質管控新動向，GPMS可進行前瞻性排查并規劃汰換策略。同時，系統向供應商推送有害物質法規、行業動態及公司最新要求。GPMS的GP模塊已深度嵌入產品研發與采購流程，保障管控要求傳達落實。2024年，依托GPMS應對ECHA新增7項高度關注物質（SVHC清單擴至242項），公司對供應商開展了REACH SVHC調查，截至報告期已收到400家供應商的反饋信息，用于識別供應鏈風險和完善管理體系。

　　化學品逐步淘汰，削減PFAS物質計劃

　　TCL華星制定《CSOT產品及材料有害物質管理規范》，持續推動有害物質和化學品的替代與淘汰，目標是在切實可行的情況下盡快淘汰有害化學物質或替代為更安全的化學物質。面對歐盟、美國多州及法國等全球PFAS(全氟和多氟烷基物質)禁令趨嚴的監管環境，2024年，TCL華星已向供應商傳達了禁用PFAS的政策以及執行時間表，并同步啟動了替代材料的調查與驗證工作。公司計劃到2026年底前，確保各產品線的各類材料均要有不含PFAS的材料可供量產使用。

　　TCL科技通過構建覆蓋化學品全生命周期的管理體系，展現了其對化學品安全與合規的高度重視，更是其履行環境與社會責任、追求綠色制造與可持續發展的重要體現。