上海，2020年6月9日– 高效、可持續和高質量的技術是北京奔馳汽車有限公司（BBAC，以下簡稱北京奔馳）所有生產設施的關注重點，正在改造的順義涂裝車間同樣如此。作為北京奔馳生產基地所有三個涂裝車間的合作伙伴，杜爾將為首都順義區的新生產基地提供高質量的油漆技術和數字解決方案。該訂單于2019年簽訂。

　　新的擴建項目有助于北汽和戴姆勒將合資企業打造為戴姆勒全球生產網絡中最領先的制造基地之一。北京奔馳與杜爾在中國市場的合作可追溯至2012年，當時杜爾接到為北京奔馳在北京亦莊工業園建造第二個涂裝車間的訂單。該涂裝車間于2015年完成。也是在這個生產基地，杜爾建造的又一個涂裝車間于2017年投入生產。2018年，北京奔馳斥資改造升級其在中國的首個涂裝車間，同樣交由杜爾執行。杜爾的技術將成為北京奔馳在北京順義區的生產中心的一部分。

　　當前的擴建項目是基于一處現有的生產設施。該生產設施最初屬于北汽，后移交給合資企業北京奔馳。事實上，該生產設施最初也是由杜爾建造的。未來，改造后的新車間將生產適合中國客戶需求的本土車型，其中包括梅賽德斯-奔馳EQ品牌電動產品。杜爾的產品將有助于提高質量標準和數字化程度。

　　在節約資源的工廠技術和高質量的噴漆方面，作為高檔車制造商，北京奔馳采用了值得信賴的產品，這些產品早在北京奔馳首個生產場所既已采用：干式分離系統EcoDryScrubber將在順義實現環保的油漆過噴分離。這項由杜爾發明的技術將過噴油漆和石灰石粉末結合，無需水和化學制劑。這意味著噴漆室可以使用80%以上的循環空氣，從而降低空調成本，并在噴漆室節省60%以上的能源。在前處理電泳階段，北京奔馳采用杜爾的專利旋轉浸涂技術RoDip®，該技術在北京奔馳其他涂裝車間中早就得以采用。車身圍繞自身軸線旋轉，與其他輸送技術相比，RoDip®可縮短浸涂槽長度，因而占用空間更少，消耗更少的能源、水和化學制劑。

　　該全自動涂裝車間的主角是配備有EcoBell霧化器的噴漆和密封機器人，可實現高質量和高效率的噴涂應用。總計90臺杜爾機器人將在順義的這一涂裝車間中運行，其中，20臺噴漆機器人和18臺密封機器人是本次新增加的。其他52臺機器人是車間原有的，將在本次改造中采用一種特殊的再利用概念，并結合應用程序檢修，以實現技術升級。

　　杜爾公司開發的生產控制DXQproduction.control制造執行軟件是工廠的數字核心。監控、跟蹤和可單獨配置的報告是有效過程控制和生產優化的重要元素。該解決方案是車間在工業4.0領域進一步發展的基礎。

　　用于北京奔馳順義工廠的杜爾技術將于2020年9月開始投入使用。

　　Figure 1:杜爾的EcoDryScrubber將安裝在北京奔馳車間里，幫助實現環保的過噴干式分離。

　　Figure 2:杜爾技術是北京奔馳所有涂裝車間的組成部分。最近的一個涂裝車間于2017年投入使用。

　　Figure 3:杜爾的密封機器人EcoRS也將安裝在北京奔馳新涂裝車間中。

　　Figure 4: 杜爾密封機器人EcoRS

　　杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業，擁有豐富的自動化和數字化/工業 4.0 專業經驗，提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效制造流程。杜爾集團服務于汽車工業、機械工程、化學、制藥以及木材加工等多個行業。2019 年集團銷售額達到了 39.2 億歐元。集團員工總數超過 16,500 人，遍布于全球 34 個國家的112 個業務據點。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌五個事業群在市場上運作：

　　涂裝和總裝系統：面向汽車工業的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術應用技術：自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術清潔技術系統：空氣污染控制系統,降噪系統和電池涂層線測量和裝配系統：平衡設備及診斷技術木工機械和系統：木材加工行業設備