作為中國第二大、全球前五大智能手機廠商，vivo在全球5G市場已經實現領跑。

　　在全新的5G賽道上，手機廠商沒有雄厚的技術積淀和生產制造能力，是絕無可能在5G時代實現領跑的。但vivo做到了，究其根源，是因其在全球建立了9大研發中心和5G大智能制造基地，在全產業鏈技術創新和全球化布局等優勢的支撐下，得以在5G時代率先實現突圍。

　　當然，vivo在制造領域的投入和布局并沒有止步。

　　7月15日，vivo又一智能制造中心正式啟用。這也意味著，vivo的產品制造能力得到了進一步提升，可以滿足日益龐大的5G市場需求，從而提高其在5G市場的競爭力及市場占有率。

　　vivo新制造中心啟用，鞏固5G時代領先身位

　　東莞作為粵港澳大灣區先進制造業中心，也是世界制造名城，從一句“東莞塞車，全球缺貨”的戲言，就能看出端倪。vivo全球總部，就坐落于東莞長安鎮濱海灣新區。

　　走進vivo全球總部，腦海里蹦出來的三個詞是——科技感、遼闊感和人性化。抬頭看，有工業化、中國化和設計感的幾何形體大樓;低頭，腳下似乎是丈量不完的園區;遠處，凡目之所及，皆有可休憩之所。

　　vivo新智能制造中心，便置身于該園區之中。

　　從2017年正式動工，到如今的正式啟用，vivo智能制造中心建設歷時整整三年時間。官方資料顯示，該制造中心投資20億元，占地面積21.6萬㎡，建筑面積34.5萬㎡，可容納近2萬名員工。

　　具體來看，vivo新智能制造中心由14棟單體建筑組成，該制造中心強調設計與功能之間的和諧統一。在設計上，建筑外觀摒棄冗雜，精簡灑脫;在功能上，以生產為核心，生產和生活相互呼應交織。

　　其中，大眾最為關注的生產廠房，占地面積為12萬㎡，配備有行業最頂尖的智能生產流水線，具備月產600萬臺、年產超過7000萬臺智能終端的制造能力。

　　提起工廠，人們通常會想到枯燥且壓抑的流水線工作，心疼廠哥廠妹。

　　vivo作為一家以“本分”為價值觀的，致力于處理好消費者、員工、股東和合作伙伴四個關系的企業。在員工層面上，不管是高層還是基層，都會盡心保障他們的利益，關懷他們的身心健康。

　　因此，制造中心里除了擁有高度自動化的產線，vivo還給員工提供了一系列放松身心、暢快交流的環境及配套設施，包括花園、健身房、活動室等休閑娛樂中心，以及出餐品質直接看齊vivo新總部的食堂。

　　總體來看，新智能制造中心的啟用，進一步完善了vivo自研自產的閉環體系，使其從研發到生產的整個環節更具高效率與穩定性。

　　vivo全球化生產基地，促進中國制造業發展

　　事實上，在此之前，vivo已經在全球建立了5大智能制造中心，分布于東莞、重慶、印度、孟加拉國和印度尼西亞，vivo所有產品組裝以及品質管控全部由自有工廠完成。

　　放眼全球智能手機市場，采用自研自產模式的手機廠商少之又少。為壓縮生產成本，絕大多數廠商會直接選擇OEM途徑。而相比代工生產，vivo在制造端擁有無可比擬的優勢。

　　其一，自有制造工廠可以幫助vivo建立更好的品控體系，收獲品質更高的產品。例如，在可靠實驗室里，vivo手機會經歷高低溫、跌落、重壓等一系列殘酷測試，只有成功通過的機型才能獲準發布。

　　其二，自有工廠能根據自身產品節奏靈活調配產能。更為關鍵的是，能更好應對風云變化莫測的外部環境。年初疫情期間，制造工廠被迫延期復工，導致高度依賴代工廠的手機品牌面臨無貨可賣的窘境，但vivo依托全球化制造工廠可以快速恢復生產，提振市場信心。

　　那么，自研自產好處那么多的話，為什么大部分廠商還是要選擇OEM模式?

　　簡單來看這是因為在制造業，產能閑置是吃利潤的黑洞。比如在淡季，人工工資、水電氣費、機器設備大量閑置等，都會急劇增加生產成本。因此，考慮到一些利潤因素，大部分手機品牌會將一些中低端機型交給OEM廠商生產。

　　總之，自研自產和OEM生產兩種模式，孰好孰壞暫不去研究。但制造業作為國民經濟的主體，是科技創新的主戰場，vivo在研發和制造領域“不計成本”的投入，用堅定的使命感，持續為消費者帶來高精尖產品，并促進中國制造業高質量發展，是值得所有人肯定和贊揚的。